浙江日报
东海之滨，北仑港，总装机容量500万千瓦，年发电量相当于三峡电站三分之一的大型电厂，依托深水港聚集的煤炭资源优势，为浙江经济发展提供强大动力。
这是北仑电厂。在海边原发电厂废弃的渣场，矗立着两台全新的百万千瓦火电机组。凭借这两台超超临界火电机组，北仑电厂获得了中国最大火力发电厂的称号，也是最大的绿色火力发电厂。
这些变化都源于三年前开工的北仑电厂三期工程。
环保、节能、增产、无污染
电力是浙江经济发展急需的能源。依托良好的港口资源发展大型港口火力发电厂是现实条件下解决浙江电力供应问题的根本政策。然而，燃煤电厂因其高污染、高排放和高能耗而受到批评。
“北仑电厂三期规划设计时，我们最担心的是环境承受能力。”北仑区环保局局长唐立明表示：“就排放总量指标而言，要在不增加污染的情况下增产。”
对此，负责项目实施的国电北仑公司总经理韩大为表示：“北仑电厂在规划三期工程时，将加大一、二期工程改造的投入，进一步脱硫减排，节省下来的环保指标将用于三期工程。项目，从而在不增加污染的情况下增加产量。”
项目三期环保投资创新高，总投资的%用于环保设施建设，全力打造绿色电厂。
项目三期选择100万千瓦高效节能超超临界机组。与原来的60万千瓦的亚临界机组相比，该机组的耗电量每千瓦小时减少30克以上。按两台机组一年发电100亿千瓦时计算，每年可节约煤炭30多万吨。
三期工程两台100万千瓦机组安装两套技术成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫吸收塔采用四层设计，使含硫烟气在吸收塔中得到更充分的过滤，脱硫效果更加显著。据估计，该脱硫装置可减少二氧化硫排放量90%以上，远低于国家相关标准和国内同类机组的排放水平。
脱硫脱硝同步，开创百万千瓦机组先例。三期工程投资1亿多元，在脱硫的同时实施脱硝(氮氧化物)，使北仑电厂成为我国火电行业节能减排的龙头。
北仑电厂每天消耗数万吨煤，码头旁巨大的露天煤场是必要的配套设施。在多风的海边，如何减少露天煤场的粉尘污染已成为北仑电厂环保的新课题。因此，在三期工程中，北仑电厂花费了2000多万元为煤场安装了挡风抑尘网。长约1077米，高约14米，利用抑尘网上的多孔板，既能降低风速，抑制粉尘，又能减风稳流，综合抑尘效果明显。
有志者事竟成。北仑三期第二机组——7连续满负荷试运行168小时，脱硫率为95.5%，脱硝率为72.6%，电除尘效率为%。所有污染物排放指标都远低于国家标准。全厂7台机组的二氧化硫、烟尘等污染物排放量较一期、二期5台大幅降低。北仑
三期工程建在海边的生渣场，豆腐状的软土粉土层厚达30多米。桩基处理对于在这里建设百万千瓦火电机组这样的大型工程非常重要。原设计全部采用钢管桩，效果好但造价高。
因此，“北电”对项目桩基设计进行了优化，将汽轮机房、集控楼等荷载相对较轻的主体建筑由原来的钢管桩改为预应力高强混凝土桩，减少了钢管桩的数量。同时，结合锅炉厂家，优化锅炉设计的负荷平衡，优化锅炉下的桩位设计，减少钢管桩500根。桩基设计优化节约3000多万元。
权利是最好的。在海边煤场地基处理中，“北电”放弃了省时但高成本的真空堆载联合预压处理方案，利用电厂三年工期和工程基础开挖产生的弃土直接采用弃土堆载法处理煤场地基，节约500万元。
像这样优化创新的例子还有很多：工厂保护的海堤由新建改为加固，在老海堤的基础上加宽加高，不仅节约投资1000多万元，而且在保证防洪效果的同时，还节约了几十亩宝贵的土地；汽轮机房施工中，通过优化房内吊车设备，使汽轮机房高度降低近1.5米；通过优化工艺配置，集控楼的长度也缩短了6.5米，节省了土地和资金.
正是通过61项大项和数百项小项的创新优化成果，“北电”在保证工程质量的前提下，以最少的投资建成了中国最大的“绿色电厂”，总投资比国家批准的84.2亿元预算节约5亿元，建设时间缩短2年。
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